SPC軟件在某卷煙廠生產過程中的應用

發布日期：2023-11-01瀏覽次數：14

一、SPC質量控制實施

首先調研和確定生產過程中的關鍵質量控制點，建立在線SPC控制系統?？梢酝ㄟ^該系統及時了解和掌握生產過程質量動態，探尋表現質量特征的數據及其規律性，分析卷煙產品生產過程中的質量問題及確切原因，應用數據和圖表評價過程控制的結果，為優化過程工藝參數設計提供依據，使單牌號多點生產的卷煙產品的均質化得到控制和保證，從而確保我公司產品質量的穩定性，最大限度地縮減過程產品缺陷的數量，杜絕不合格品的產生。

煙廠SPC軟件控制圖

項目具體實施過程如下：

1 過程關鍵質量特性的確定

對制絲和卷包也產線進行調研，從而確定生產過程中的關鍵質疑控制點，確定SPC的范圍，制作流程網，確定關鍵參數。

2 在線SPC系統的購置、安裝和調試

確定SPC系統的軟、硬件需求及實施環境要求，購置SPC系統服務器并進行安裝和調試，建立了在線SPC控制系統。SPC系統服務器正式上線啟動運行后，在線SPC控制系統每天定時自動讀取質量數據。根據數據收集的實際情況，在系統中為各指標相應設置了推薦使用的SPC控制圖。

3 SPC知識及其系統應用的培訓

項目組人員參加SPC統計知識和SPC系統操作培訓，通過培訓，項目組成員學習和掌提了SPC基本知識及數據采集、圖形分析的方法，能利用在線SPC控制系統對系統收集的數據進行統計過程控制圖表化的分析，為優化過程工藝參數設計提供依據。

4 應用系統監控，分析和改善過程質量

質量監控：SPC系統服務器正式上線啟動運行，在線SPC控制系統每天定時自動地從質量管理系統讀取關鍵質量特性數據，數據自動導入系統設置好的控制分析圖表中，如：單品質分析圖(I-MR，XBar-R、XBar-S等管制圖)，針對產品的某一管制特性進行分析，同時系統對錄入的數據進行KPI數值統計，項目組成員利用住線SPC控制系統可實時了解關鍵質量特性的控制狀況，實現對過程質量的監控。

分析和改善過程質量(舉例說明)：項目組成員選取較有代表性的指標：成品煙絲含水率作為分析改善的對象，把學習到的SPC知識和所掌握的如何進行分析、改善的流程、步驟融會貫通到實踐工作中。

其過程與步驟如下：

4.1 通過對控制圖的觀察發現成品煙絲含水率在某一時期段出現偏離控制限的異常點。

4.2 分析成品煙絲含水率與有可能影響其變異的其它因子的關系，分別建立兩兩相關性圖形，以查找其相關性的程度。

4.3 通過對相關因子在圖中點的分布及分析，發現與成品煙絲含水率有強相關性的關鍵因素。

4.4 經對關鍵因素進行分析，發現該因素在過程控制上出現問題而導致成品煙絲含水率出現異常，項目組根據追尋出的原因，制定針對性強的相關措施井付諸實施，結果過程控制得到改善，控制圖顯示成品煙絲含水率回復受控狀態。

二．項目實施后所獲得的主要成果

1 在線SPC控制體系上線運行后，卷煙成品批內焦油疑波動同比小于2.0mg；煙支重量標準偏差平均值小于21mg，同比比降低2mg，成品煙絲填充值同比提高0.2cm3/g；整絲率變化率達到93.57～100％。

煙廠SPC軟件控制質量前后對比